产能提升275%：点焊机厂家助力货架生产降本增效

案例背景：常熟市仓储设备面临的增长挑战

常熟市仓储设备有限公司主营超市货架层板生产，在未升级焊接设备前，企业一直采用传统人工焊接模式，面临诸多发展痛点：原有8名焊工仅能实现日均生产1200块层板，焊点合格率仅89%；人工操作差异大导致焊点位置偏差大，无法满足大型商超的严苛质检标准；同时，用工成本逐年上涨，单块层板焊接人力成本达到0.8元，挤压了企业的利润空间。

产能不足、品质不稳定、成本高企，让企业在承接大额订单时底气不足，亟待通过自动化焊接升级破解发展困境。

解决方案：永强机械定制化点焊机破解难题

针对性定制焊接工位与工装

经过多方考察，企业最终选择与常熟市永强电气机械有限公司合作。作为深耕金属线材与网片自动化焊接细分赛道18年的源头点焊机厂家，永强机械围绕货架层板生产的痛点，为企业定制了专属解决方案。

针对货架层板支脚焊接需求，永强机械设计了5工位同步焊接结构，搭配自动定位工装，实现焊接位置精准可控，从根源上解决了人工焊接焊点歪斜、位置偏差大的问题。同时配套提供24小时技术支持与年度维护服务，消除企业的后顾之忧。

依托自研中频焊接技术提升品质

方案采用永强机械自研的中频多头点焊机，中频焊接技术可实现电流精准控制，热输入更可控，有效减少工件热变形，焊点熔深均匀一致性大幅提升，完美适配货架层板薄板焊接需求，保障焊点牢固美观。

同时，设备搭载智能参数调节系统，可存储多组焊接工艺参数，新手也能快速上手操作，大幅降低了对操作人员技术熟练度的要求。

成果落地：产能与合格率双双实现大幅提升

设备更换完成投产后，企业生产面貌发生了显著变化，各项核心指标均实现跨越式提升：

仅需2名操作人员即可实现日均生产4500块层板，对比原有产能提升了275%；焊点合格率从89%提升至99.7%，完全满足大型商超的质检标准；单块层板焊接人力成本从0.8元降至0.22元，年节省用工成本约16.8万元，次品返工成本减少约12万元，累计年节省成本近29万元。

原本我们不敢接大订单，现在产能和品质都跟上了，顺利拿下了国内大型连锁商超的年度采购订单，这都多亏了永强的点焊机。

凭借稳定的产品品质与充足产能，企业成功拿下国内某大型连锁商超的年度层板采购订单，订单金额突破500万元，实现了业务规模的跨越增长。

案例启示：自动化焊接升级的可复制路径

从常熟市仓储设备有限公司的案例中可以看到，传统金属焊接加工企业的降本增效升级，核心在于选择专注细分赛道的靠谱点焊机厂家，获得适配自身生产需求的定制化解决方案。

永强机械作为自产直销的源头设备制造商，聚焦金属线材与网片自动化焊接领域，能够针对不同规模客户提供适配方案：初创企业可选用经济型单机降低入行门槛，中型量产工厂可通过全自动机型提升产能，规模化企业可获得定制化整线解决方案，全周期服务保障生产稳定运行。

对于同样面临人工焊接效率低、产品合格率不足痛点的货架生产企业而言，常熟市仓储设备有限公司的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解定制化自动化焊接方案，或许是开启自身转型之旅的第1步。