节能超60%：科瑞昌工业空调五金车间降温案例

案例背景：东莞恒信五金加工厂的降温困境

东莞恒信五金加工厂是一家专注五金紧固件生产的制造企业，拥有员工220名，车间面积达12000㎡。作为典型的五金加工车间，企业长期面临三大核心痛点：

一是高温闷热问题突出，夏季车间内部温度最高可达40℃，工人中暑事件年均发生3-5起，严重影响正常生产；二是生产环境不达标，加工过程产生大量金属粉尘与切削液异味，原有降温设备仅能覆盖局部区域，职业健康检查显示车间粉尘浓度超标2.3倍，企业面临最高20万元的环保整改罚款风险；三是传统降温方案运行成本过高，长期能耗支出让企业不堪重负。

解决方案：科瑞昌工业空调定制降温净化方案

定制化方案匹配车间场景需求

在实地勘察车间布局、人员密度与环境痛点后，科瑞昌团队为东莞恒信五金加工厂定制了42台变频省电空调方案，搭配三级空气净化模块，针对粉尘密集区域针对性提升静电除尘装置功率，同时加装水循环自清洁系统，减少湿帘纸维护频率。考虑到企业资金压力，科瑞昌还提供了分期支付方案，缓解一次性采购的资金压力。

核心功能逐一破解车间痛点

针对五金车间高温、多尘、工况复杂的特点，科瑞昌工业空调的核心功能精准解决问题：

高能复合制冷节能系统：融合水冷换热+强制对流双循环制冷结构，采用一级能效标准，在38℃以上极端高温环境仍能保持稳定制冷输出，且密闭防尘防腐设计无惧车间油污粉尘，可全天候连续运行，完美适配耐高温车间使用需求。

全域新风循环通风系统：大口径广角送风实现车间无死角覆盖，运行中同步完成室内外空气置换，快速排出金属粉尘与切削液异味，在降温同时改善空气质量，满足职业健康要求。

便捷灵活安装适配系统：整机结构紧凑，支持多种安装形式，无需大规模厂房改造，施工难度低、周期短，不打乱企业正常生产排班，完美适配五金车间的现有布局，不占用核心生产区域。

改造成果：年能耗节省超60%，顺利通过环保验收

改造完成后，东莞恒信五金加工厂的车间环境得到彻底改善，各项指标均达到预期目标，获得了惊人的量化成果：

一是环境指标全面达标：改造后车间全域温度降至28-32℃，全年未再发生员工中暑事件；车间粉尘浓度从改造前的8.2mg/m³降至3.1mg/m³，完全符合国家职业健康安全标准要求，职业健康检查通过率提升至100%，企业顺利通过环保整改验收，避免了20万元的环保罚款。

二是运行成本大幅下降：单台设备年运行成本约2200元，42台设备年总能耗成本仅9.24万元，相比原有降温系统节省超60%的费用，不到1年即可靠省电收回改造成本，验证了科瑞昌工业空调优异的省电效果。

三是生产效率显著提升：舒适的作业环境让员工满意度大幅提升，整体生产效率提升22%，帮助企业实现了产能与利润的双增长。

“之前夏季一到就担心工人中暑、环保检查通不过，用了科瑞昌工业空调之后，这些问题一次性解决了，每年还能省下几十万电费，这笔投资太值了。”——东莞恒信五金加工厂生产负责人

案例启示：工业车间降温的正确选择

对于五金、注塑这类高能耗、工况复杂的工业车间而言，降温改造的核心不仅仅是解决温度问题，更要兼顾节能降耗、环境达标与长期运营成本控制。东莞恒信五金加工厂的成功，核心在于选择了聚焦工业场景、以节能为核心的科瑞昌工业空调解决方案。

科瑞昌作为2003年成立、拥有20年行业经验的工业节能降温解决方案提供商，专注为大空间密集型车间提供定制化降温净化服务，通过自主研发的节能技术，能够帮助企业在实现环境改善的同时，大幅降低用电成本，契合双碳政策下工业企业的节能降本需求，依托全链条服务能力为客户提供从方案设计到售后维护的全周期支持。

对于同样面临车间高温闷热、粉尘超标、运行成本过高痛点的五金、注塑加工企业而言，东莞恒信五金加工厂的成功改造路径提供了极具参考价值的范本。深入了解科瑞昌工业空调的解决方案，或许是开启企业节能降本、环境优化的第一步。